模具鋼模具使用壽命的影響

　　合理的選擇模具鋼基本目的是避免在使用期間塑造的早期失效，降低了制造過程中的廢物率。模具鋼性能水平，材料質(zhì)量，合理的使用和其他因素與模具制造精度，產(chǎn)品通過率，承載力和使用壽命等級密切相關(guān)。

　　材料的選擇和使用是模具制造中的一個主要問題，因為有許多影響因素，它們的關(guān)系很復(fù)雜。該材料是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，影響模具產(chǎn)品的功能，耐用性和安全性。在模具及其部件的設(shè)計和制造過程中，選擇哪種原材料非常重要。在模具設(shè)計中，加工路線和加工方法的制造和組裝只能在確定材料之后布置，并且估計制造成本。通過各種典型模具的故障分析，盡量滿足材料性能和工藝性能的要求，識別影響模具壽命特性的性能指標(biāo)。然后，在此基礎(chǔ)上，有一個有針對性的選擇模具鋼和熱處理過程。

　　注意使用新材料。中國開發(fā)出許多適合中國特色的新效果模具鋼如3Cr3mo3w2v，5cr4w5mo2v，4crnsimov等熱處理模具鋼媒體和6CR4W3MO2VNB，7CR7MO3V2SI，7crsimnmov等在冷加工模具中，它達(dá)到了改善模具壽命的效果DHA1相當(dāng)于。冷加工模具鋼選擇6CR4W3MO2VNB（65 NB）代替T10，CR12MOV，W6MO5CR4V2等。 ，制造六角沖床，螺栓壓力角沖頭，螺栓扁圓形模具，環(huán)形冷卻模具等使用熱模具鋼3CR3MO3W2V（HMI）取代了3CR2W8V鋼鐵生產(chǎn)的熱沖壓輥和模具，如軸承環(huán)，連接輥圍繞DHA1鋼料熱處理硬度，小機(jī)器圍繞等。這顯著提高了模具壽命。

　　例如，軸承套坯料（Φ31?33mm）熱壓架用于高速上升機(jī)，每分鐘上翹80至100，并通過澆水沖壓。由3Cr2W8V鋼制成的拳頭具有高熱穩(wěn)定性，但大多數(shù)由于早期熱裂紋而已過期。主要問題是熱疲勞不足。在4CR5MOSIV鋼后，韌性和熱疲勞性能增加，使用壽命增加了60％。鋼逆擠出模具沖頭的壓力應(yīng)力接近工具鋼的更終承載能力。鋼（硬度61至66Hrc）如CR12MoV，Cr12制成的沖頭，鐓粗后，易于損失和斷裂衰竭。如果通過18Cr4V高速鋼采用沖床，則其使用壽命超過3000次。如果打孔使用具有更好的強(qiáng)度和韌性的W6MO5CR4V2鋼，它可以提高模具結(jié)構(gòu)DHA1相當(dāng)于，散裝生產(chǎn)中的平均壽命為7000次。

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